潤滑劑極壓性能試驗機是一種用于評估潤滑劑在極duan力條件下抗磨損和承載能力的工業(yè)設備。其核心功能是通過模擬高負荷、高壓力的摩擦環(huán)境，測定潤滑劑在金屬接觸面形成潤滑膜的能力，從而判斷其防止金屬直接接觸導致磨損或膠合的性能。

一、原理

試驗機的工作原理基于滑動摩擦或滾動摩擦，通過以下步驟實現：

摩擦副設計：通常采用四球摩擦副或梯姆肯環(huán)與試塊組合。

負荷施加：通過砝碼、杠桿或液壓系統(tǒng)施加可控的接觸壓力。

摩擦過程：在設定轉速和溫度下，摩擦副持續(xù)運行一定時間。

二、特點

高精度與可控性：

溫度控制范圍廣，模擬不同工況下的潤滑性能。

多功能性：

除極壓性能外，還可測定zui大無卡咬負荷、綜合磨損值等指標。

通過特殊附件實現端面磨損、材料模擬磨損等擴展試驗。

標準化與合規(guī)性：

符合國際標準和中國標準。

適用于潤滑油、潤滑脂、切削液等多種潤滑介質的檢測。

三、應用領域

潤滑劑研發(fā)與生產：

優(yōu)化配方：通過試驗數據調整極壓添加劑的種類和含量，提升潤滑劑性能。

質量控制：確保產品符合行業(yè)標準。

工業(yè)設備維護：

金屬加工：評估切削液在高速切削下的極壓性能，減少刀具磨損。

齒輪傳動：測試齒輪油在重載條件下的抗膠合能力，延長設備壽命。

交通運輸領域：

車輛齒輪油：通過梯姆肯試驗驗證其高速高溫下的極壓性能。

航空航天：檢測潤滑脂在極duan溫度和壓力下的潤滑穩(wěn)定性，保障飛行安全。

第三方檢測與認證：

提供一站式試驗報告服務，幫助企業(yè)通過國際認證，增強市場競爭力。